Ενδυνάμωση με Kiln Tail Heat, εξοικονόμηση ενέργειας-Νέα διαδρομή για ξήρανση ασβεστόλιθου σε επιχειρήσεις τσιμέντου
Κατά την φρύξη κλίνκερ σε περιστροφικό κλίβανο τσιμέντου, ο προθερμαντήρας της ουράς του κλιβάνου θα εκκενώνει συνεχώς μεγάλη ποσότητα καυσαερίων μέσης έως υψηλής θερμοκρασίας. Τα περισσότερα από αυτά τα καυσαέρια αρχικά εκκενώθηκαν απευθείας, γεγονός που όχι μόνο σπαταλά πολύτιμη θερμική ενέργεια αλλά μπορεί επίσης να έχει ορισμένες επιπτώσεις στο περιβάλλον. Στην πραγματικότητα, η θερμοκρασία των καυσαερίων που εκκενώνονται από την ουρά του κλιβάνου μπορεί να φτάσει τους 350 έως 450 βαθμούς. Ακόμη και μετά την ανάκτηση κάποιας θερμότητας από τον λέβητα απορριμμάτων θερμότητας SP για παραγωγή ενέργειας, η θερμοκρασία μπορεί να διατηρηθεί στους 150 έως 250 βαθμούς. Αυτή η σπατάλη θερμότητας επαρκεί για να καλύψει τις ανάγκες ξήρανσης ασβεστόλιθου. Οι επιχειρήσεις χρειάζεται μόνο να σχεδιάσουν λογικούς αγωγούς για την εξαγωγή αυτών των καυσαερίων μέσης θερμοκρασίας από την έξοδο του προθερμαντήρα της ουράς του κλιβάνου. Αφού μεταφερθούν με ανεμιστήρα{10}υψηλής θερμοκρασίας, ρυθμιστεί με ρυθμιστική βαλβίδα και υποβληθούν σε επεξεργασία με αφαίρεση σκόνης, μπορούν να σταλούν απευθείας στο στεγνωτήριο, αντικαθιστώντας τις παραδοσιακές σόμπες θερμής έκρηξης για να παρέχουν πηγές θερμότητας για ξήρανση ασβεστόλιθου και επιτυγχάνοντας αποτελεσματική χρήση της απορριπτόμενης θερμότητας με καταρράκτη τρόπο.
Στην πραγματική παραγωγή, η διαδικασία ξήρανσης ασβεστόλιθου με απορριπτόμενη θερμότητα στην ουρά του κλιβάνου είναι στενά ενσωματωμένη με το σύστημα παραγωγής τσιμέντου, χωρίς την ανάγκη πρόσθετου σύνθετου εξοπλισμού, και έχει ισχυρή προσαρμοστικότητα. Μετά την επεξεργασία σύνθλιψης, ο υγρός ασβεστόλιθος με μέγεθος σωματιδίων ελεγχόμενο εντός 80 χιλιοστών θα αποσταλεί στο σύστημα ξήρανσης, όπου θα έρθει σε πλήρη επαφή με την απόβλητη θερμότητα και τα καυσαέρια που εισάγονται από την ουρά του κλιβάνου και η ανταλλαγή θερμότητας θα ολοκληρωθεί μέσω αντίστροφης ή παράλληλης ροής. Η υγρασία στον υγρό ασβεστόλιθο εξατμίζεται σταδιακά μετά την απορρόφηση της θερμότητας από τα καυσαέρια, ενώ τα ψυχθέντα καυσαέρια υφίστανται διπλή επεξεργασία αφαίρεσης σκόνης από κυκλώνα και αφαίρεση σκόνης σακούλας για την ανάκτηση της σκόνης για επακόλουθη παραγωγή. Αφού το καθαρό αέριο πληροί τα πρότυπα εκπομπών, εκκενώνεται, γεγονός που όχι μόνο αποφεύγει τη σπατάλη θερμικής ενέργειας αλλά και μειώνει τη ρύπανση από τη σκόνη. Μετά την ξήρανση, η περιεκτικότητα σε υγρασία του ασβεστόλιθου μπορεί να ελεγχθεί σταθερά εντός 1%, ικανοποιώντας πλήρως τις απαιτήσεις διεργασίας της άλεσης πρώτων υλών και της επακόλουθης πύρωσης, αποφεύγοντας αποτελεσματικά προβλήματα όπως απόφραξη του μύλου και μείωση της απόδοσης που προκαλείται από υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία στις πρώτες ύλες.
Για τις επιχειρήσεις τσιμέντου, το πιο διαισθητικό όφελος από τη χρήση της θερμότητας της ουράς κλιβάνου για την ξήρανση του ασβεστόλιθου είναι η διπλή βελτίωση της εξοικονόμησης ενέργειας και της προστασίας του περιβάλλοντος. Η παραδοσιακή-λειτουργία ξήρανσης με θερμή σόμπα με καύση άνθρακα απαιτεί μεγάλη ποσότητα τυπικής κατανάλωσης άνθρακα. Ωστόσο, με τη χρήση της απορριπτόμενης θερμότητας στην ουρά του κλιβάνου, η κατανάλωση θερμότητας ανά τόνο κλίνκερ μπορεί να μειωθεί κατά 80 έως 150 kcal. Μια γραμμή παραγωγής κλίνκερ με δυναμικότητα 5000 τόνων/ημέρα μπορεί να εξοικονομήσει περισσότερους από 8000 τόνους κανονικού άνθρακα ετησίως, που αντιστοιχεί σε μείωση των εκπομπών CO ₂ άνω των 20000 τόνων. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να μειώσει τις εκπομπές επιβλαβών αερίων όπως το SO 2 και το NO ₓ, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να επιτύχουν τους στόχους πράσινης παραγωγής τους. Ταυτόχρονα, αυτό το μοντέλο μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος παραγωγής των επιχειρήσεων, εξοικονομώντας επενδύσεις σε θερμοσίφωνες, κατανάλωση καυσίμου και κόστος συντήρησης εξοπλισμού. Συνήθως, η επένδυση ανακαίνισης μπορεί να ανακτηθεί εντός 1 έως 3 ετών και τα συνολικά οικονομικά οφέλη είναι σημαντικά μακροπρόθεσμα.
Φυσικά, η ομαλή εξέλιξη της ξήρανσης του ασβεστόλιθου με την απορριπτόμενη θερμότητα στην ουρά του κλιβάνου πρέπει επίσης να λάβει υπόψη ορισμένες βασικές λεπτομέρειες. Λόγω της υψηλής συγκέντρωσης σκόνης στα καυσαέρια του κλιβάνου, είναι απαραίτητη μια αποτελεσματική διαδικασία αφαίρεσης σκόνης. Διαφορετικά, μπορεί όχι μόνο να επηρεάσει το αποτέλεσμα στεγνώματος αλλά και να προκαλέσει φθορά του εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, το SO 2 και η αλκαλική σκόνη που περιέχεται στα καυσαέρια μπορεί να διαβρώσουν τον εξοπλισμό, επομένως είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί αντιδιαβρωτική και αντισυμπυκνωτική επεξεργασία του εξοπλισμού, να ελέγχεται το σημείο δρόσου των καυσαερίων να μην είναι χαμηλότερο από 65 μοίρες και να αποφευχθεί η ζημιά του εξοπλισμού που επηρεάζει τη σταθερότητα της παραγωγής. Επιπλέον, το σύστημα ξήρανσης πρέπει επίσης να συνδεθεί με το σύστημα κλιβάνου για έλεγχο. Όταν οι συνθήκες του κλιβάνου κυμαίνονται και προκαλούν αλλαγές στη θερμοκρασία των καυσαερίων και στον όγκο του αέρα, οι παράμετροι θερμού αέρα μπορούν να ρυθμιστούν αυτόματα για να διασφαλιστεί σταθερό αποτέλεσμα ξήρανσης ασβεστόλιθου και να μην επηρεαστούν οι επόμενες διαδικασίες παραγωγής.
Σήμερα, η ξήρανση ασβεστόλιθου με απορριπτόμενη θερμότητα από την ουρά του κλιβάνου έχει γίνει η κύρια επιλογή για τον μετασχηματισμό{0}}εξοικονόμησης ενέργειας στη βιομηχανία τσιμέντου. Είτε πρόκειται για κατασκευή νέων γραμμών παραγωγής τσιμέντου είτε για αναβάθμιση παλαιών, η εφαρμογή αυτής της διαδικασίας φαίνεται. Όχι μόνο λύνει τα σημεία πόνου της υψηλής κατανάλωσης ενέργειας και της υψηλής ρύπανσης στους παραδοσιακούς τρόπους ξήρανσης, αλλά πραγματοποιεί επίσης την ανακύκλωση της θερμικής ενέργειας στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, επιτρέποντας στην «απόβλητη θερμότητα» να παίξει πραγματικά την αξία της. Σε σύγκριση με το στέγνωμα της απόβλητης θερμότητας του ψυγείου της σχάρας κλιβάνου, η θερμοκρασία απορριπτόμενης θερμότητας στην ουρά του κλιβάνου είναι υψηλότερη, πιο σταθερή και η σκόνη της επεξεργασμένης πρώτης ύλης είναι ευκολότερος στον χειρισμό. Είναι πιο κατάλληλο ως η προτιμώμενη πηγή θερμότητας για ξήρανση ασβεστόλιθου, ειδικά για τις ανάγκες ξήρανσης ασβεστόλιθων υψηλής υγρασίας. Μπορεί να εξασφαλίσει αποτελεσματικά τη συνεχή και σταθερή λειτουργία του μύλου πρώτων υλών κατά την περίοδο των βροχών ή την παραγωγή υγρού μεταλλεύματος.
Με την εμβάθυνση της έννοιας του πράσινου και{0}}χαμηλών εκπομπών άνθρακα στη βιομηχανία τσιμέντου, η εξοικονόμηση ενέργειας, η μείωση της κατανάλωσης και η ανακύκλωση πόρων έχουν γίνει βασικοί παράγοντες για τις επιχειρήσεις για την ενίσχυση της βασικής ανταγωνιστικότητάς τους. Η διαδικασία ξήρανσης ασβεστόλιθου με απορριπτόμενη θερμότητα από την ουρά του κλιβάνου μπορεί να φαίνεται σαν μια απλή επαναχρησιμοποίηση απορριμμάτων θερμότητας, αλλά στην πραγματικότητα είναι ένα σημαντικό μέτρο για τις επιχειρήσεις τσιμέντου να επιτύχουν μείωση κόστους, βελτίωση της απόδοσης και πράσινο μετασχηματισμό. Όχι μόνο ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της εθνικής στρατηγικής «διπλού άνθρακα», αλλά βοηθά επίσης τις επιχειρήσεις να μειώσουν το λειτουργικό κόστος και να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής στον έντονο ανταγωνισμό της αγοράς. Στο μέλλον, θα εφαρμοστεί ευρέως σε περισσότερες επιχειρήσεις τσιμέντου, δίνοντας νέα ώθηση στην πράσινη και υψηλής ποιότητας-ανάπτυξη της βιομηχανίας τσιμέντου.
