Οι εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνων σε μύλους πολτού για θέρμανση με ατμό βαρέων λαδιού

Χρησιμοποιεί το Pulp MillΕναλλάκτης θερμότητας κελύφους και σωλήνα

Οι εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνων χρησιμοποιούνται σε μύλους πολτού για θέρμανση με βαρύ πετρελαίου ατμού, η οποία στη συνέχεια μεταφέρεται σε λέβητες με πετρέλαιο για να παρέχει μια σταθερή πηγή θερμότητας για τη διαδικασία ξήρανσης .

Στους μύλους χαρτοπολτού, η χρήση του εναλλάκτη θερμότητας κελύφους και του σωλήνα (εναλλάκτης θερμότητας κελύφους και σωλήνα) για να συνειδητοποιήσει τον κύκλο θερμικής ενέργειας της θέρμανσης ατμού βαρέως πετρελαίου → τροφοδοσία λέβητας πετρελαίου → η διαδικασία ξήρανσης είναι ένα εξαιρετικά αποτελεσματικό και σταθερό διάλυμα χρήσης ενέργειας .}

 

Αρχή εργασίας
Διαδρομή μεταφοράς θερμότητας
Ατίδα πλευρά: Κορεσμένος ατμός (4-10 bar, 150-180 βαθμός) από το σύστημα απορριμμάτων θερμότητας ή το σύστημα συμπαραγωγής εισέρχεται στην πλευρά του κελύφους του εναλλάκτη θερμότητας, απελευθερώνοντας λανθάνουσα θερμότητα και συμπύκνωση σε υγρό νερό .}
Βαρύ πετρελαίου: Βαρύ πετρελαίου χαμηλής θερμοκρασίας (αρχικός 40-60} ρέει μέσω του σωλήνα, απορροφώντας θερμότητα ατμού και θέρμανση σε ., ιξώδες από 200-400 CST προς τα κάτω σε 15-50 CST,
Ανάκτηση συμπύκνωσης: Το συμπύκνωμα (80-100 βαθμός) επιστρέφεται στο σύστημα λέβητα μέσω της παγίδας, συνειδητοποιώντας έναν κλειστό βρόχο .

Σημεία ελέγχου διαδικασιών
Η πίεση του ατμού πρέπει να κυμαίνεται σταθερά κατά μικρότερη ή ίση με ± 0 . 5 bar για να αποφευχθεί η υπερβολική διακύμανση της βαριάς θερμοκρασίας λαδιού.
Ο ρυθμός ροής βαρέος πετρελαίου ελέγχεται στο 1.5-2 m/s για την πρόληψη της χαμηλής ταχύτητας Coking .
Η θερμοκρασία εξόδου ελέγχεται από PID με ακρίβεια ± 2 βαθμούς .

 

Επιλογή υλικού
Bundle Tube: προτιμάται ο ανοξείδωτος χάλυβας 316L, η οποία είναι ανθεκτική στη διάβρωση του θείου (η περιεκτικότητα σε θείο βαρέως πετρελαίου μπορεί να είναι έως και 3%) και έχει καλή θερμική αγωγιμότητα (16 W/(Mk)) .
Κέλυφος: ανθρακούχος χάλυβα επένδυση με επικάλυψη κατά της διάσπασης, οικονομία και ανθεκτικότητα .
Πλάκα πτυσσόμενου: διάτρηση δομής από ανοξείδωτο χάλυβα, η πτώση πίεσης μειώνεται κατά 15-20% σε σύγκριση με τον παραδοσιακό τύπο τόξου .

Βελτιστοποίηση αντι-κάλυψης
Δομικός σχεδιασμός: Ο σωλήνας μεταβλητής διαμέτρου ενισχύει τον ρυθμό ροής σε 1 . 8 m/s, μειώνοντας τον κίνδυνο συσσώρευσης άνθρακα.
Διαδικτυακός καθαρισμός: Ρυθμίστηκε με σύστημα περιστρεφόμενης βούρτσας, αυτόματη αφαίρεση κλίμακας κάθε 8 ώρες .
Μέσα παρακολούθησης: Διανεμημένη μέτρηση θερμοκρασίας οπτικών ινών Δικτύου Δικτύου Δικτύου Θερμοκρασίας σωλήνα σε πραγματικό χρόνο .

Συνέργεια με χαρτί
Ενσωμάτωση πηγής ατμού

Χρησιμοποιεί κυρίως ατμό απόβλητα από το αλκαλικό λέβητα ανάκτησης (45%) και τη μονάδα συμπαραγωγής (30%) για τη μείωση της αρχικής κατανάλωσης ενέργειας .

Ο εφεδρικός λέβητα αερίου (15%) εξασφαλίζει αδιάλειπτη λειτουργία της γραμμής ξήρανσης .

Βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης ξήρανσης

Διαβαθμισμένη θέρμανση: Ο λέβητας παράγει ζεστό αέρα 300 μοιρών για πρωτογενή ξήρανση και υδάτινο αέρα που κυκλοφορεί 180 μοιρών για δευτερεύουσα ξήρανση .

Ανάκτηση θερμότητας απόβλητα: Το καυσαμό του λέβητα (200 βαθμοί) προθερμαράζει βαρύ λάδι σε 60 μοίρες, μειώνοντας το φορτίο ατμού .

Αντιμετώπιση προβλημάτων και συντήρησης
Τυπικό δέντρο σφάλματος

Ανεπαρκής θερμοκρασία βαρέος λαδιού: Μπορεί να προέρχεται από χαμηλή πίεση ατμού, φραγμένες παγίδες ή κηλίδες τοίχων σωλήνων .

Μη φυσιολογική πτώση πίεσης: Ενδεικτική μιας κατεστραμμένης πτυσσόμενης πλάκας ή φραγμένης γραμμής λαδιού .

Στρατηγικές συντήρησης

Καθημερινά: Ελέγξτε τη βαθμονόμηση της πίεσης ατμού και του αισθητήρα θερμοκρασίας .

Μηνιαία: Πλευρικά οθόνες σωλήνων και δοκιμαστικές σφραγίδες .

Ετήσια: Χημικά καθαρές δέσμες σωλήνων, μέτρηση υπερήχου πάχους για να ελέγξει τη διάβρωση .

Οικονομικά οφέλη και φιλικότητα προς το περιβάλλον

Σύγκριση κόστους

Σε σύγκριση με ένα ηλεκτρικό σύστημα θέρμανσης, το διάλυμα ανταλλαγής θερμότητας ατμού μειώνει το ετήσιο κόστος ενέργειας κατά 44 . 8% (2,6 εκατομμύρια δολάρια/έτος για ένα εργοστάσιο με ετήσια χωρητικότητα 300, 000 τόνους, για παράδειγμα).

Τα έξοδα συντήρησης μειώνονται κατά 37 . 5% και η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού επεκτείνεται σε περισσότερα από 15 χρόνια.

Φαινόμενο μείωσης των εκπομπών

Οι εκπομπές CO₂ μειώνονται από 12, 000 τόνους/έτος σε 6.800 τόνους, μείωση 43 . 3%.

Το συμπύκνωμα είναι 100% ανακυκλωμένο, μειώνοντας το φορτίο επεξεργασίας λυμάτων .